表1                    過濾比(β)與過濾效率

過濾比值(β)                                 過濾效率 ％

1                                         0

2 50

10 90

20 95

50 98

75 98.7

100 99

200                                        99.5

1000 99.9

2000 99.95

       10000                                        99.99

   … …                                        … …。

注：過濾效率(η)=1－1／β。

液壓過濾器過濾精度標稱之所以如此不清晰，是和每一時期對過濾機理理解、過濾精度定義、測定方法以及液壓技術發展變化分不開的，我們先用表2粗略分一下。

表2                不同年代過濾精度標稱形式與含義

年代

標稱形式

  含義及測試方法標準

對技術發展意義

存 在 問 題

60年代

目

目即濾網網眼尺寸。英國R.R公司規定濾器精度為“305網眼×49標準線規”且延續至八十年代。

以濾網之“目”間接表達被過濾油液清潔度，亦是對過濾質量的控制方法。

認為大于網孔的顆粒就通不過。忽略了過濾機理還有“吸附”作用。

孔徑

以編織網(包括斜紋網)內接圓尺寸和濾紙等多孔材料之孔徑表示過濾精度。

以孔徑測試并標稱亦能控制濾材精細度。

不能表達過濾器實際濾油清潔度。

名義過濾度

以顆粒重量百分比達98％時顆粒尺寸的效率定為名義過濾度。

以被過濾油液實際清潔度評定過濾器是標稱方法的進步。

測試重復性較差

70年代

絕對過濾度

以專用玻璃微珠為試驗介質通過被試過濾器。在濾后油液中測最大顆粒尺寸是該過濾器絕對過濾精度。

對軍用飛機液壓系統清潔度控制和過濾器質量控制起到里程碑作用。

測試方法具偶然性，不保證過濾器實際使用中仍有大于標稱精度值的硬質顆粒逃到濾后。

冒泡法標稱絕對過濾度

以冒泡試驗法測得微壓值換算得孔徑尺寸標稱為絕對過濾度。例如稱：225mm/H2O(冒泡壓力)。與60年代孔經標稱法相同，只是多了“絕對過濾度.”一詞。

可以代替玻璃微珠試驗法評定過濾器。使“絕對過濾度”標稱法得以延續。

標稱精度對金屬絲網過濾器可能貼近。誤解“過濾”是單純網孔攔截。深層過濾器用此法評定和標稱就不太合理。

過濾度(過濾效率)

以F-9玻璃微珠或AC試驗灰為測定介質，污染液通過被試過濾器截留效率達95％以上為界定。此方法和玻璃微珠試驗法的最大顆粒通過度相結合使用，同為美國軍用標準MIL-8815D-1976

前者標稱了絕對過濾度是控制大顆粒，本測定法是控制小顆粒數量，它對液壓系統的污染磨損危害的控制是一大進步。

不能給予標稱。此試驗法在MIL8815D中它是配合“絕對過濾度”使用。

80年代

過濾比標稱

將試驗粉塵混入試驗液使其通過被試過濾器，在濾前濾后測出某尺寸顆粒數量，濾前數比濾后數的比值表該尺寸顆粒被濾除效率。其比值與過濾精度成正比。1981年ISO4572標準頒發，按標準可測出過濾比β。

能確切地反映過濾器分離全粒徑固體顆粒群的能力�？朔�了玻璃微珠法只反映最大顆�？刂颇芰Χ�忽略了其它各尺寸顆�？刂颇芰�。

必須具備昂貴的顆粒計數儀和較復雜的試驗臺。此間也橫生出“單次通過試驗”法。沒有統一的標準注明“單次”法與“多次”法的區別。

β10=10模式

β10=平均值和β10=最小值

在log-log2坐標圖上繪制一條β10的過濾曲線，形成該過濾器模式，曲線任一點的顆粒尺寸都與β值有關。

比較全面地評價和標出過濾器對不同尺寸顆粒的分離特性，此乃前所沒有。

用戶對過濾器的選擇必須向制造商索取β10＝10的曲線圖。而且該曲線必須是用ISO4572標準測定出的，然而標準的普及有難度。

βx=20是名義過濾度

過濾比究竟定多大值？有廠家定10、20有的定為2，也有廠家以βx=20為名義過濾度，以βx=75定為絕對過濾度。

標稱離不開“絕對”“名義”兩詞，于是對其含義混同于玻璃球測試法。

比值確定無標準加上口頭表述不全面，標稱只講幾微米，造成多數人難以理解。

90年代

βx＝75是絕對過濾精度。(x為精度數值，單位：μm)

九十年代初美國PALL公司大量采用“3μ絕對值高壓過濾器！”一詞。在產品包裝上直接標稱“β3＝75”�！懊�義過濾度”一詞在宣傳上銷失。

“名義過濾度”一詞逐漸銷聲匿跡，“名義”“絕對”兩詞的討論(甚至是爭論)也逐漸減少。

只要具備顆粒計數器和多次通過試驗臺，過濾比值就可得到，但不同試驗室測同一產品其結果不同。而多家測出結果卻五花八門。

βx =2

  =20

  =75

  =100

  =200

強調βx＝200的多點標稱法。

PALL公司在90年代總是標新立異地創造新標稱形式，而且總是得到認可。在試驗過程將β 的多個值與對應顆粒尺寸記錄并繪制曲線，過濾比值升到200時，再以多點不同比值示出。

多點比值使用戶明白過濾器對不同尺寸顆粒的分離能力。而以高比值200示出則表示他們的過濾產品特別是在過濾材料選用上的獨到之處。

在國際上液壓過濾器精度標稱上的混亂局面可從PALL公司的標稱方法中窺一斑而知全貌。

β=3000

比值無限增高只能加重混亂局面。

進入新世紀

βx (c) 的新標稱方式

ISO決定變試驗粉末“AC”為“MTD”而連鎖反映是自動顆粒計數器校準方法和過濾器性能評定方法標準的必須修訂，造成新方法測定β值要比老方法β值大，而標稱時必須帶 (c ) �！癆C”的停產促成ISO迅速反應做出對策是對國際過濾行業的貢獻。(c)的作用是讓用戶知道制造商是使用新方法校準自動顆粒計數器和新方法評定過濾器；

對于ISO4572“過濾器性能評定方法”標準在國際間(特別是我國)原本就不普及，這次改為ISO16889，而且修改幅度大就更難普及。對(c)的理解也要費些周折。

βx ( c )  =2，10，75，100，200和1000以內。

這是ISO16889：1999和GB/T18853-2002《…評定濾芯過濾性能的多次通過法》做出的規定。評定濾芯過濾性能的報告形式標準也限定格式欄最高β值為1000。

液壓過濾器精度標稱終于有了統一標準。利用自動顆粒計數器對通過被試濾材前后的空氣中顆粒數統計測定過濾比率。

美國唐納森公司測定法

11

2.5微米和10微米過濾率

%

對于煙粉塵控制的空氣過濾材料，應考核對該兩個尺寸顆�？刂颇芰�，其條件是：1、粉塵添加量；2、入口粉塵濃度；3、過濾速率；4、常溫；5、粉塵平均直徑0.91μm（74.91%小于2.5μm）。

引進美國EPA公司有關FEMA實驗標準參照制訂。同時也要引進“100個循環標準”和ETV試驗項目，它被歐洲確認為是空氣濾材過濾效率和壓差撿測的標準試驗法。

12

相  容  性

(注釋)

借鑒國外標準的抗酸抗堿抗鹽抗水試驗方法

美國軍用標準MIL-F-13785A並編寫新測試方法

13

挺    度

pa

在規定的濾材面積上折高40mm在無護網狀態下以規定流速的氣流和壓差測面300角度吹拂折波無變形。

可能要討論研究制訂，目前尚無可借鑒標準，只能參考空濾器標準（濾芯塌陷）。

14

厚    度

mm

用專用千分尺測量，把檢測工具確定為標準規格。（接觸圓直徑）接觸壓力0.056MPa

濾材常規檢測項目。

15

清 潔 度

個/cm2

用清潔氣流收集濾材吸附的灰塵

檢測脫落灰塵顆粒數量

序號

指標

單位

測試方法簡介

借鑒標準和資料依據

1

過濾精度

μm

規定標準試片面積：釆用“單次通過法”：規定標準壓差下測定β值：

滿足濾芯要求的指標。屬新建標準。

2

污物容量

mg/cm2

方法同上。測定的是視在污物容量。

同上

3

厚    度

mm

建立標準接觸面積的專用千分尺，並且是在0.056Mpa（8psi）壓力下的測量值。

借鑒外國標準如LYDALL公司標準。

4

透 氣 度

L/sec.m2

在125pa壓差下測定流量

測試標準面積100cm2

LYDALL標準

5

孔    經

μm

國際通用的測試法，試液為異丙醇。

ISO4003標準

6

DOP穿透率

%

顆粒直徑0.3μm  流速5.3cm/sec的穿透率。

LYDALL公司標準

7

纖維脫落

mg

1m2面積的清潔濾材經打折、振動后脫落的纖維重量。

據油濾器SAE標準

8

弗雷澤透氣量

L/sec

根據弗雷澤透氣法測試規范

據意大利BOSS公司標準

9

耐流動疲勞特性

次數

根據液壓過濾器試驗標準

ISO3724

10

相容性

%（孔徑增大率）

浸泡工作液800C（或1350C）72小時，冷卻后進行“耐折強度試驗�！�

根據濾芯工藝要求和質量要求。

11

加網頂破強度

孔徑μm增大率%

φ40試片上加—層橡膠板（厚1mm）下加80目護網在0.2MPa氣壓2分鐘后的孔徑增大率。

根據濾芯工藝要求和質量要求。

12

無網頂破強度

同上

不加防護網其余同上。

同上

13

吸水性

%

無水純凈油壓差與100ppm含水油壓差增長率。

根據濾芯阻力變化與濾材吸水有關，新制定本方法。