1.  設計和運行條件

本工程為生物質直燃發電工程，并對外供熱。工程規劃容量為1臺75t/h的生物質直燃鍋爐配1臺12000kW汽輪發電機組。

全廠壓縮空氣采用集中空壓機站的形式，機務、除灰等各專業的壓縮空氣（包括氣力輸灰用氣及廠用和儀表用氣等）均由集中空壓機站提供。氣力輸灰系統采用正壓氣力輸送系統，每臺爐為一個獨立的輸送單元�？諌簷C及后續干燥凈化裝置集中布置在空壓機房內。

吸入空氣參數為：14m3/min

最低/最高溫度：-11.4／41.0　℃

平均空氣濕度：79%

含塵量：2∽3μm

最小/最大大氣壓力： mBar

2.  空壓機概況及相關設備

本工程采用集中空壓機站的形式，全廠的壓縮空氣均由此提供。全廠設一座空壓機房，布置有2臺螺桿式空壓機和1套空氣干燥凈化裝置及相應的1套儲氣罐裝置。壓縮空氣干燥凈化設備安裝在壓縮空氣儲氣罐前，隨著系統用氣量的變化，空壓機將自動進行卸載加載以適應輸送系統用氣量的變化。壓縮空氣干燥凈化設備應能相應自動匹配空壓機的運行狀態，最終保證經壓縮空氣干燥凈化設備處理后的壓縮空氣品質符合技術參數要求�？諌簷C站的設備采用自然風冷卻。除灰系統的輸送用氣、儀用氣及灰罐布袋除塵器的反吹用氣、錐底部的氣化用氣均為集中空壓機站提供。

空壓機站按照無人值班設計，每臺空壓機及干燥機自身的啟/停，連鎖控制以及每臺空壓機及干燥機之間的連鎖、切換功能應由賣方提供的控制系統完成。賣方提供的控制系統設計方案應與買方整個全廠控制系統的設計方案相協調，并為全廠控制系統提供滿足遠方監視、控制的接口。

3規程及規范

3.1空壓機站設備的設計和制造，應符合現行的有關國家標準和原部頒標準。這些標準和規范至少包括：

JB／R-30—92一般用噴油螺桿空氣壓縮機型式和基本參數

JB3351—84一般用噴油螺桿空氣壓縮機技術條件

GB3853—83和ISO1217 一般用容積式空氣壓縮機性能試驗方法

GB7022—86容積式壓縮機噪聲聲功率級的測試－簡易法

運轉振動測試標準:VDI-2056(德國工程師協會標準)

GB150—89《鋼制壓力容器》89版的規定。

空氣壓縮機性能測試標準:ASME-PTC-9

GB9439灰鑄鐵件

GB13球墨鐵件

JB4700壓力容器法蘭分類與技術條件

3.2 上述標準及規范均為設備交貨前的最新有效版本，僅對設計、設備、材料提出了最低的要求，如果賣方提出更加經濟合理的設計、材料、制造工藝等，同時又能使賣方提供的設備達到本技術協議的要求，并確保長期安全連續的運行，在征得買方同意后，賣方可以不全部使用上述標準和規范。

4. 技術條件

4.1本工程共設置一套空壓機站系統，每套系統配置 2臺風冷螺桿式空氣壓縮機和1套空氣干燥凈化裝置和1套儲氣罐裝置，正常運行時，空氣壓縮機1臺運行1臺備用。螺桿式空氣壓縮機應滿足排氣參數和排氣量的要求，并能在工程設計的環境條件下長期正常安全運行，滿足規定的性能和要求。壓縮空氣干燥凈化設備應能相應自動匹配空壓機的運行狀態，最終保證經壓縮空氣干燥凈化設備處理后的壓縮空氣品質符合技術參數要求。壓縮空氣干燥凈化設備為冷凍干燥器+再生式干燥器的組合式空氣干燥器，壓縮空氣干燥凈化設備至少包括以下組成部分：制冷壓縮機、蒸發器、氣液分離器、吸附干燥塔、予冷器、油過濾器、除塵過濾器等部套。賣方所提供的空氣干燥凈化設備中的關鍵部件如壓縮機、制冷閥件、自動排水閥、濾芯、消聲器、氣動閥門等采用進口的質量優良產品。

4.2空氣壓縮機在進空氣溫度不高于40℃時，排氣壓力不低于 0.70MPa(g)時，出力應不小于 14Nm3/min。油氣分離器應保證空壓機出口空氣中的含油量控制在3ppm以下，氣體含塵顆粒直徑應不大于 5 μm，出口空氣在排氣壓力下的露點應不高于＋2℃。干燥機在空壓機的排氣條件下，設備的處理量應與空壓機的排氣量相匹配，再生損耗氣量應不大于處理氣量的3%，出口空氣中的含油量控制在0.01ppm以下，氣體含塵顆粒直徑應不大于 1 μm，出口空氣在排氣壓力下的露點應不高于－40℃。

4.3空氣壓縮機入口應裝設高效率的空氣濾清器或組合式消聲過濾器，并保證空氣通過過濾器的最大流速不大于1.0m/sec，壓力損失為100Pa�？諝飧稍飪艋�設備必須能適應-10-45℃的環境溫度；壓力總損失≤0.05MPa，空氣干燥凈化設備允許空壓機出口產生壓力波動，也允許空壓機的頻繁啟動，而不影響空氣干燥器的性能。

4.4空壓機的傳動裝置應平穩可靠，采用直聯傳動，其使用壽命應大于30年�？諝飧稍飪艋�設備中的主要易損件如除塵過濾器濾芯、除油過濾器濾芯，在正常工作條件下，使用壽命不低于5000小時，吸附劑在正常工作條件下，使用壽命不低于25000小時，自動排水器動作靈活、可靠。

4.5螺桿式空氣壓縮機的陰、陽轉子應通過專用機具精加工而成，具有較高的配合精度和容積效率。賣方應在技術文件中詳細說明陰、陽轉子的材質、加工工藝和齒型配合特點。

4.6空壓機的油氣筒上應裝有油位指示計、泄油閥、安全閥、泄放閥、壓力維持閥、熱控制閥、壓力表等。

4.7為保證空氣壓縮機安全、可靠運行，應具有控制排氣溫度、機組振動及防止空壓機轉子反轉等的措施。

4.8水分離器下方調節閥后，應裝設自動泄水器，自動排出水分離器內所聚之冷凝水。所有連接管道均應采用不銹鋼。泄水閥應為進口。

4.9  空壓機應采取隔聲、消聲、吸聲等降低噪聲的措施，使機殼外1m處噪音≤80dB(A)。

4.10 由制造廠提出空壓機潤滑油推薦用油及規范。

4.11 由制造廠提出潤滑油使用注意事項及設備運行，維護要求。

4.12空壓機軸承壽命不小于50000小時，主機壽命30年。

4.13 螺桿式空氣壓縮機及其輔助設備具有就地、遠程和多臺機組聯鎖控制功能。

4.14 螺桿空氣壓縮機應能自動加載、卸載和自動停車，自動啟動。

4.15 空壓機的壓縮空氣油氣分離器上設置安全閥，安全閥的起跳壓力在出廠前應調試好，賣方應提供安全閥的額定值。安全閥的整定壓力值應既能滿足機組的設計參數，又能保證機組安全運行。安全閥的選擇應符合國家現行的《壓力容器安全監察規程》的有關規定。

4.16 配套提供的空氣濾清器和油過濾器均應采用質量可靠的進口產品，賣方應在技術文件中詳細提供上述配套件的廠家和產地。

4.17配套電機總的要求

電機應符合下列合適的標準：

當賣方提供采用其他標準的設備，應列出且提供這些標準，并明確其不同于以上所列標準的具體部分。所有電機設計應基于有制造和運行實踐證實，且應適應于熱帶地區。

所有直流電動閥門應能在額定電壓波動+15％～-30％范圍內正常運行。所有其他直流電機應能在額定電壓波動+15％～-15％范圍內滿載連續運行。

電機應有100％利用率。所有電機額定功率不小于被驅動設備設計要求的115％，且不小于被驅動設備最大運行工況所需要的功率。這一要求適用于所有運行轉速和工況。