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油液監測分析的重要性及報告解讀

 

為什么要做油液分析?

油液分析:設備潤滑維護的導航雷達

潤滑油如同人體血液,攜帶有大量與設備健康狀態有關的寶貴信息!對在用油定期取樣分析就能早期檢測和早期診斷故障,讓你不停機,不拆卸就可對設備內部狀態了如指掌,確保設備運行的高可靠性。超過70%的液壓系統的維修和失效與液壓流體有關,而超過60%的齒輪和滾動軸承的磨損和失效與潤滑有關。   

油液分析包括三個方面

1潤滑油理化性能監測,監測潤滑油的理化指標與性能衰敗,防止潤滑油質量變質導致的事故和停機損失,實現基于狀態的視情換油,減少潤滑油消耗。

2潤滑油污染監測,監測潤滑油的顆粒污染度,水份,冷卻劑泄漏以及煙炱等,指導潤滑污染控制減少設備磨損,泄漏和潤滑故障,顯著延長潤滑油和機械零件的使用壽命。

3機器磨損分析;分析潤滑油/脂中磨損顆粒的數量,尺寸,成份和形貌等,在不停機,不拆卸的狀態下知道正在發生磨損的零部件,磨損程度,磨損形式以及磨損的原因,從而早期預報設備磨損失效,防止災難性設備失效事故。 

油液分析的五大應用 

1.監控采購質量:從源頭把關,不讓假冒偽劣潤滑油/脂損害你的設備。

2.實現視情換油:根據潤滑油狀態確定是否需要換油,避免過早更換和過度使用,節省潤滑油和停機成本,減低石油資源消耗和廢油排放。

3.主動性維護:通過定期取樣分析,早期發現、早期診斷、早期排除故障,提高設備可靠性,大幅度延長潤滑油和機器使用壽命。

4.失效預報:檢測和預報突發和災難性設備失效事故,避免重大事故損失。

5.全面提升企業設備管理水平:根據設備狀態,用數據和標準實現設備維護與維修,實現從被動和定期維修到視情維修的跨越式轉變。 

有代表性的油樣提油液監測成功的最重要前提!

油液分析僅對送檢樣品負責

樣品是垃圾,結果是很可能也是垃圾

三大紀律

1.取樣位置:潤滑油流經機器磨損零部件后,過濾器前。

2.一致性:使用相同工具,在相同時間和工作狀態,從相同位置,同樣油位狀態下取樣。

3.取樣工具:使用專用取樣器或取樣閥,取樣瓶,取樣標簽等。

 

 

國際機器潤滑協會推薦的取樣周期

軸承

500hrs

低速工業齒輪

1000hrs

冷凍機

500hrs

高速工業齒輪

500hrs

壓縮機

500hrs

工業液壓系統

700hrs

柴油發動機

250-500hrs

車用液壓系統

250-500hrs

差速器(Differintials)

250-500hrs

離合裝置(Transmissions)

250-500hrs

航空往復式發動機

50hrs

航空燃氣輪機

100hrs

航空齒輪箱

150hrs

天然氣燃氣輪機

500hrs

航空液壓系統

150hrs

蒸氣輪機

500hrs

 

油液監測報告解讀

黏度是潤滑油最重要和基本的性能指標,黏度超標與添加的油品是否正確、潤滑油質量和使用中的劣化等有關;通常黏度增加15%-25%或降低15%視為超標。 

酸值/堿值是監測潤滑油氧化和添加劑消耗的重要指標。通過精確測定潤滑油樣的酸(TAN)和堿值(TBN)及其變化趨勢,可監測潤滑油的氧化,老化以及添加劑的消耗,為潤滑油更換,油泥形成以及設備腐蝕等提供重要判據。通常需結合新油數值和變化趨勢作出判斷,一般汽輪機油不超過0.5,液壓油不超過1.0,齒輪油不超過2.0。

   控制潤滑油中的微量水分含量,對減緩潤滑油劣化與腐蝕以及油泥生成,延長零件使用壽命十分重要。微水測量儀可提供精確度為1ppm0.0001%)的水分含量數據。工業潤滑油一般肉眼觀察不應有任何混濁和乳化跡象,水分不應超過0.05%500ppm)。 

固體顆粒污染度已成為潤滑維護和檢測的最重要的參數。激光自動顆粒計數儀可測量潤滑油中的固體顆粒的尺寸與數量,以及ISONAS清潔度。通常要求在用液壓油和潤滑油的污染度低于ISO18/16/13NAS7級)。

數據分析與診斷

油液測試數據的綜合分析和解釋包括對潤滑油性能,潤滑油污染和設備磨損狀態嚴重度的判斷,對異常狀態的故障診斷基于故障診斷做出的維護和檢測建議。 

發射光譜儀可同時檢測潤滑油中多達23種金屬元素的濃度,是現代油液監測的核心技術。通過檢測鐵、銅、鋁、錫、鉻等來自機械零件金屬元素濃度以監測機器的磨損和腐蝕狀態;測量硅和鋁濃度以監測外來空氣灰塵顆粒濃度;測量鈉和鉀(海水和冷卻劑泄漏)的濃度以監測流體污染狀態,以及測量磷、鋅、鉬、鈣、硅等檢測潤滑油中添加劑的濃度與的變化。 

紅外光譜主要要用于檢測潤滑油的氧化和煙炱水平以及柴油稀釋等。通常需與酸值/堿值,黏度以及金屬元素濃度等相關分析,通常1-3級正常,4-6級為正常,大于7級則為嚴重。

PO定量儀可快速方便地檢測潤滑油和潤滑脂樣品中鐵磁性磨屑,特別是大尺寸磨屑的濃度,與發射光譜儀互為補充,是監測齒輪箱和滾動軸承等磨損狀態的極佳手段。高的PO值表示磨損異常,通常需要做進一步的鐵譜磨損顆粒分析以確認狀態的嚴重度以及故障原因等。

日期:2017/7/27 閱讀:4690次
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