通過顆粒計數器汽輪機油的污染度分析，查找影響因素如設備制造、安裝質量、運行參數等的分析，結合工程的施工特點提出了相應的控制措施，解決了汽輪機油清潔度較差的問題。汽輪機油系統主要包括潤滑油系統、發電機密封油系統、頂軸油系統和抗燃油(電液調節)系統。汽輪機油系統作為電廠系統中的一個重要組成部分，主要起潤滑、冷卻、調速和密封作用。汽輪機油清潔度的好壞直接影響機組運行的可靠性和穩定性。 

　　油系統設備及管道在制造過程中，由于質量控制不力的原因，在油系統設備及管道內殘留一些鐵屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等雜物。當機組安裝完畢，由于設備及管道某些位置無法觸及或不便觸及，油循環開始時，這些雜質在油循環過程中，遇到油管路彎頭、變頸、堵頭等油流不暢通的死角區時，就會滯留于此并且越積越多，對油系統的清潔度產生很大的破壞，延長油系統循環的時間，甚至損害轉動機械的光潔表面，造成系統漏油，使機組無法正常運行或帶病作業，因而要把好設備制造關。

　　顆粒計數器檢測汽輪機油液系統污染度的設備安裝 

　　a.主油箱運到現場后，應認真檢查其各處開口及法蘭連接部位是否封閉嚴密，檢查油箱組件的儲存保管及鉛封情況。

　　b.拆除油箱上的油泵、濾網及內部管道，將所有接口用臨時堵板堵上，油泵及管道接口封閉保存。

　　c.對主油箱進行24 h浸水檢查，確認所有焊縫、法蘭接合面無滲漏，放水后對其內部進行徹底清掃，用壓縮空氣吹干。

　　d.安裝濾網及內部管道時，應保證內部管道之間、管道與設備之間接口的嚴密性。

　　e.在其內表面涂抹薄薄一層透平油防銹后，將所有人孔門及接口封閉。

　　f.對冷油器進行外觀檢查。按制造廠的要求對冷油器水側進行水壓試驗，油側進行風壓試驗，如發現泄漏，則必須對冷油器進行解體，在油側打風壓，用肥皂水檢查漏點，確認無泄漏后組裝。

　　g.對抗燃油設備，由于控制機構內部部件加工精度高，各部件之間的配合要求精密，碰撞后容易造成內部間隙變化，使運行時執行機構卡澀，出現控制失靈。因此在設備就位安裝過程中采用軟索具吊裝，并由專人監護，防止磕碰設備。

　　h.對于主汽截止閥和調節閥的所有合金部件進行光譜、硬度或探傷檢驗，清理閥體內部，用涂紅丹的方法檢查閥體與閥座間的接觸嚴密性。